Станок StarLine XM 351 9

НАЗНАЧЕНИЕ:

Предназначен для формирования, шлифовки и полирования прямолинейного фацета с заданным углом и шлифовки кромки стекла.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Предприятия и цеха по производству зеркал и стекольной продукции, в мебельном производстве в цехах стеклообработки, предприятиях строительного комплекса.

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

  • Регулируемый угол обработки фацета
  • Изменяемая ширина фацета в соответствии с требованиями к обработке
  • Бесступенчатая регулировка скорости подачи
  • Единый привод подачи обеспечивает равномерность хода на всем протяжении процесса обработки
  • Панель управления оснащена амперметрами для контроля и регулировки прижима кругов
  • Пневматический прижим шлифовальных кругов к стеклу
  • Цифровые счетчики настройки шлифовальных шпинделей
  • Плоский эластичный конвейер подачи обеспечивает плавное перемещение стекла
  • Электродвигатели производства европейской компании ABB
  • Управление осуществляется с PLC панели
  • Автоматическая система смазки
  • Дополнительные фиксаторы положения шлифовальных агрегатов

КОНСТРУКЦИОННЫЕ ОСОБЕННОСТИ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИЕ ВЫСОКУЮ ТОЧНОСТЬ И КАЧЕСТВО ОБРАБОТКИ, УДОБСТВО ОБСЛУЖИВАНИЯ СТАНКА И ПОВЫШЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ

Массивная станина.

Сварная конструкция станины из толстостенного профильного металла соответствует всем нормативным требованиям по жесткости, изгибу и кручению. Высокая виброустойчивость станины обеспечивает качественную обработку кромки стекла.

Рабочий загрузочный и разгрузочный конвейер.

Горизонтальная лента загрузочного конвейера является начальной базовой поверхностью для настройки шлифовальных агрегатов на величину съемов и обеспечивает перемещение стекла на конвейерный механизм подачи. Установка с помощью регулировочного винта подающей поверхности конвейера в горизонтальной плоскости обеспечивает точную геометрию обработки стекла.
Разгрузочный конвейер обеспечивает удобный выход обработанного изделия из зоны обработки и прием его оператором для снятия со станка.

Конвейерный механизм подачи стекла.

Подача стекла в зоне обработки шлифовальными агрегатами осуществляется обрезиненными конвейерными лентами с плотной фиксацией заготовки между ними.
Полностью исключается вибрация стекла в зоне обработки, что обеспечивает высокое качество обработки изделия

Зубчатый ремень загрузочного и разгрузочного конвейера

Подача заготовки в зону обработки происходит с помощью зубчатого ремня конвейера, что обеспечивает равномерное перемещение заготовки. Натяжение зубчатого ремня конвейера осуществляется с помощью винтов.

Роликовые вертикальные поддерживающие направляющие.

Обеспечивают надежное базирование стекла в вертикальной плоскости на всех этапах обработки от загрузки до выгрузки. Расположение роликов по высоте позволяет обрабатывать стекла различных размеров. Ролики выполнены из материала, устойчивого к истиранию и изнашиванию.

Бесступенчатая регулировка скорости подачи.

Скорость подачи станка регулируется с помощью вариатора. Обеспечивается установка необходимой скорости подачи в зависимости от параметров обрабатываемого стекла (толщина стекла и величина снимаемого слоя). Достигается высокое качество обработки и долговечность работы электродвигателя привода подачи вследствие исключения перегрузок.

Высокоточные шпиндельные узлы.

Шпиндельный узел состоит из электродвигателя и устанавливается на жестких направляющих. Закрепленный на жестком шпинделе инструмент обеспечивает надежную, без вибраций, обработку фацета и кромки стекла с высоким качеством. Крепление обрабатывающего инструмента обеспечивается с помощью механической системы фиксации.

Электродвигатели привода шпинделей европейской компании ABB

Комплектация станка электродвигателями производства ABB с нормативами CE обеспечивает надежность и долговечность его работы.

Направляющие шпиндельных узлов.

Жесткие высокоточные направляющие, из закаленной стали, обеспечивают точное параллельное перемещение шпиндельных узлов при настройке на величину съема фацета и шлифования кромки стекла. Настройка шпиндельных узлов на величину съема осуществляется при помощи рукоятки с делениями с точностью +/- до 0,05мм.

Тонкая настройка полировальных шпинделей.

Регулировка полировальных шпинделей (подвод к стеклу) и задание усилия прижима осуществляется с помощью пневмоцилиндров. Такая регулировка позволяет компенсировать износ полировальных кругов и обеспечить высокое качество обрабатываемой поверхности фацета стекла.

Отдельная панель управления полировальными шпинделями.

Регулировка пневмоцилиндров полировальных шпинделей вынесена на отдельную панель на лицевой части станка, что значительно упрощает его настройку.

Привод поворота фацетной группы шпиндельных узлов.

Шпиндельные узлы, обрабатывающие фацет на стекле, установлены в ряд на мощной единой платформе. Платформа поворачивается на заданный угол обработки фацета вокруг оси с помощью электродвигателя с конических зубчатых передач, соединенных синхронизирующим валом, что обеспечивает плавное и равномерное изменение угла обработки.

Централизованный узел смазки.

Позволяет осуществлять смазку в труднодоступных местах направляющих шпиндельных узлов, звеньев конвейерных цепей, приводов и т.д. Обеспечивается удобство технического обслуживания и снижается износ узлов и механизмов.

Амперметры нагрузки привода шпиндельных узлов.

Для каждого двигателя привода шлифовальных агрегатов на пульте управления установлены амперметры, позволяющие визуально отслеживать нагрузку на шлифовальный круг при обработке кромки стекла. Обеспечивается наиболее рациональный режим обработки, исключающий перегрузку электродвигателей.

Панель управления станком и система безопасности.

Эргономичная и удобно расположенная на передней части станка панель управления обеспечивает удобство обслуживания и управления станком. Наличие двух кнопок аварийного останова на входе и выходе станка обеспечивает повышенную безопасность работы на станке.

Система охлаждения.

Станок оборудован системой рециркуляции охлаждающей жидкости. Резервуары для воды выполнены из нержавеющей стали, что обеспечивает их долговечность и предотвращает поверхность баков от коррозии.

ЧПУ.

Удобно расположенная панель управления, установленная в передней части станка предназначена для осуществления регулировки всех процессов обработки стекла. Основные приборы, осуществляющие контроль агрегатов позволяют в автоматическом режиме прослеживать нагрузки на шлифовальные круги, во время обработки фацета.

Оксид церия.

Станок оборудован системой рециркуляции Оксида церия. Бак выполнены из нержавеющей стали, что обеспечивает его долговечность и предотвращает поверхность от коррозии.

Технические характеристики

Тип

ХМ351

Скорость обработки (м/мин)

0,73 - 3,65

Минимальные габариты изделия (мм)

120*120

Толщина стекла, а

3 - 20 мм

Остаточная толщина, b

не менее 1,5

Ширина фацета, В

40 мм

Угол фацета, Ф

3 - 30 град (Ф = arcsin a - b / B)

Количество шпинделей

9

Габариты станка, мм

8270*1250*2520

Габариты главного блока, мм

4966*1225*1620

Размеры основания, мм

3432*667

Высота ползунковой направляющей, мм

842

Длина ползунковой направляющей, мм

2345

Общий вес, кг

4950

Мощность, кВт

22,83

Артикул: 001
: XM 351 9
Толщина обрабатываемого стекла: 3 - 20
Установленная мощность: 22,83
Габариты: 8270*1250*2520
Масса: 4950
Минимальные размеры обрабатываемого стекла: 120*120
Количество шлифовальных агрегатов: 9
Рекомендуем почитать:
Как выбрать генератор для дома и дачи?
Когда электросети подводят - выручит собственный электрогенератор. Как его правильно выбрать? Рекомендации экспертов.
Заказать товар * * — отправка заказа не обязывает к приобретению

Арсенал Pro, ООО

Регионы:
  • Екатеринбург
  • Москва
  • Нижний Новгород
  • Пермь
  • Тюмень
  • Челябинск
Для корректной работы, необходимо включить Javascript в браузере. Как это сделать?