Станок 4PM-230/5

Предназначен для четырехсторонней плоскостной и профильной обработки заготовок за один проход с целью получения изделий точной геометрической формы и сложного профиля (багет, плинтус, погонаж сложного профиля и др. фасонные изделия).
Профильные работы могут выполняться боковыми, верхней и универсальной фрезами.
Имеется возможность установки пильных дисков на последнем универсальном шпинделе для продольного раскроя заготовок.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Предприятия и цеха по производству столярно-строительных изделий, клееного бруса и щита, производству профильных погонажных изделий, багетных рамок, производству мебели, деталей для стандартного домостроения и другие деревообрабатывающие производства.
ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИЕ ВЫСОКУЮ ТОЧНОСТЬ И КАЧЕСТВО ОБРАБОТКИ, УДОБСТВО ОБСЛУЖИВАНИЯ СТАНКА И ПОВЫШЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ

Высокоточные, динамически сбалансированные шпинделя, прошедшие прецизионную обработку и контроль позволяют достигать безупречного качества строгания с точностью до 0,01 мм. Перед установкой на станок, все шпинделя проходят предварительную обкатку. Стандартная частота вращения шпинделя 6000 об/мин. Каждый шпиндель оснащен четырьмя разнесенными подшипниками, радиальное биение шпинделя 0.01мм.

Станина, прошедшая специальную термообработку, обеспечивает максимальную стабильность и надежность, полностью исключает возможность возникновения вибрации даже при обработке массивных заготовок.

Настройка всех шпинделей легко и удобно производится с передней панели станка, не открывая защитного ограждения. Отсчет размеров настройки производится по цифровым индикаторам с точностью 0,1 мм.

Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку для достижения максимальной прочности и покрыты толстым слоем твердого хрома (0.3 мм) для достижения повышенной износоустойчивости. Полированная поверхность стола уменьшает трение заготовки о стол и снижает усилие на привод подачи.

Имеется система подачи смазки на рабочий стол, что исключает налипание смолы на столе и значительно снижает усилие на механизм подачи.

Настройка боковой направляющей линейки и подающего стола легко производится посредством рычагов быстрой настройки с надежной фиксацией рукоятками зажима.

Эргономичная панель пульта управления разработана с учетом мировых тенденции в станкостроении для максимальной защиты и удобства управления станком.

Приводные верхние рифленые ролики на входе с возможностью перемещения по оси на необходимую ширину обработки позволяют обрабатывать широкие заготовки, обеспечивая высокоточную и надежную подачу заготовок.

На выходе заготовку протаскивают три высокопрочных полиуретановых ролика, не позволяющие повредить заготовку. Обеспечивается высокое качество обработанной поверхности.

Привод подающих роликов осуществляется от одного электродвигателя через систему отклоняющих звездочек цепной передачей. Данная схема позволяет установить траверсу механизма подачи на верхний суппорт.

Траверса с подающими роликами установлена на верхнем суппорте и настраивается на толщину обрабатываемой заготовки совместно с настройкой верхней фрезы. Обеспечивается сокращение времени переналадки, удобство настройки станка и увеличение производительности.

Передача крутящего момента на шпинделя осуществляется высокопрочными плоскими ремнями с удобным доступом к натяжному устройству. Обеспечивается надежность работы и удобство обслуживания.

Установка на первый шпиндель пазовой фрезы и специальная линейка позволяет формировать на заготовки сразу две базовых поверхности, что значительно повышает точность и качество обработки.

Привод вертикальных шпинделей осуществляется от одного электродвигателя через систему отклоняющих роликов высокопрочным плоским ремнем. Обеспечивается наименьшее расстояние между правым и левым вертикальными шпинделями, что позволяет повысить точность обработки боковых поверхностей, снизить энергоемкость и металлоемкость станка.

Станок оснащен пятым универсальным шпинделем с возможностью поворота на 360° относительно обрабатываемой заготовки, что позволяет обрабатывать изделия со сложным профилем и устанавливать пильные диски для раскроя заготовок по толщине.

Технические характеристики*
4PM180/5 4PM230/5
Размеры обрабатываемых заготовок, мм:
длина, наименьшая (при единичной загрузке)
наименьшая (при групповой загрузке)
ширина, наименьшая
наибольшая
толщина, наименьшая
наибольшая

450
350
16
180
7
120

450
350
16
230
7
120
Длина переднего стола, мм 1700 1700
Перемещение переднего стола вертикальное, мм 10 10
Перемещение боковой базовой линейки, мм 10 10
Скорость подачи, м/мин 6; 12 6; 12
Количество шпинделей, шт. 5 5
Посадочные диаметры шпинделей, мм 40 40
Диаметр фрезы нижнего шпинделя наружный, (номинальный), мм 120 120
Диаметр подрезной первой фрезы, мм 140 140
Толщина подрезной первой фрезы, мм 10 10
Диаметр профильных фрез верхнего горизонтального и универсального шпинделей, мм:
наименьший
наибольший

100
180

100
180
Рабочая длина вертикальных шпинделей, мм 130 130
Рабочая длина горизонтальных и универсального шпинделей, мм 190 240
Диаметр подающий роликов, мм 120 120
Частота вращения шпинделей, об/мин 6000 6000
Мощность двигателей, кВт
- первого нижнего шпинделя
- правого и левого шпинделей (один двигатель)
- верхнего шпинделя
- универсального шпинделя

5,5
7,5
5,5
4

5,5
7,5
5,5
4
Мощность двигателя подачи, кВт 1,5
Общая установленная мощность, кВт 24 24
Диаметр патрубков стружкоприемников, мм 120 120
Габаритные размеры, мм:
- длина
- ширина
- высота

3810
1530
1530

3810
1530
1530
Масса, кг 1650 17
Артикул: 026
Размеры обрабатываемого материала: 120х230
Скорость подачи: 6, 12
Установленная мощность: 24
Габариты: 3810х1530х1530
Масса: 1750
Рекомендуем почитать:
Как выбрать генератор для дома и дачи?
Когда электросети подводят - выручит собственный электрогенератор. Как его правильно выбрать? Рекомендации экспертов.
Заказать товар * * — отправка заказа не обязывает к приобретению

Арсенал Pro, ООО

Регионы:
  • Екатеринбург
  • Москва
  • Нижний Новгород
  • Пермь
  • Тюмень
  • Челябинск
Для корректной работы, необходимо включить Javascript в браузере. Как это сделать?